Оригинал взят у vaduhan_08 в РАЗРЫВ ТЕХНОЛОГИЙ. Жидкая сталь и святой мартен.
Мартеновская сталь
| Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое: veritas4 — LiveJournal | История мартеновского процесса. Сталь (сплав железа с углеродом и другими примесями) была известна и использовалась человеком с глубокой древности. |
| Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое | ПКФ Мартен Компания «Мартен Трейдинг» занимается как оптовой так и розничной продажей металлопродукции. |
| Справочник химика 21 | Мартеновский способ — один из ключевых этапов в истории развития стального производства. Патент на его изобретение был получен в 1864 году британским. |
| МАРТЕ́НОВСКИЙ ПРОЦЕ́СС | О сервисе Прессе Авторские права Связаться с нами Авторам Рекламодателям Разработчикам. |
Значение словосочетания «мартеновская сталь»
2.6.1 Технологический процесс производства стали в мартеновской печи Мартеновская печь представляет собой сооружение из огнеупорного материала (кирпича). ПКФ Мартен Компания «Мартен Трейдинг» занимается как оптовой так и розничной продажей металлопродукции. М. п. – универсальный процесс, который позволяет использовать в шихте разл. соотношения твёрдого или жидкого чугуна и стального лома с получением металла высокого качества. Состав, характеристики и применение углеродистой стали Определение 1 Углеродистая сталь – это и стали высокого качества.
История появления
- Мартеновские печи или как два француза весь мир сталью обеспечили
- Справочник химика 21
- Домен припаркован в Timeweb
- Мартеновский способ получения стали.
Словарь эпонимов
- Погасшее пламя мартеновской печи - ТАСС
- Мартеновский способ выплавки стали: история и вклад в промышленность
- Мартеновская сталь - Справочник химика 21
- Мартеновский способ получения стали: схема процесса и особенности
Разработка мартеновского способа получения стали
Через эти же окна, согласно принципу работу печи, удаляют шлак, образующися при дефосфации. В каждом окне предусмотрены смотровые заслонки с «глазками». В задней части расположено сливное отверстие, которое забивается огнеупорами, стойкими к спеканию. Воздух и топливо для горения подается по каналам в головках. Шлаковики, регенераторы и борова расположены в головках. Шлаковики воздушные и газовые устраивают для сбора оседающих частиц шлака, выделяющихся в процессе горении. Разогрев регенератора до необходимого состояния происходит за счет передачи тепла от очищенных газов, которые прошели через шлаковики. Циркуляция рабочих потоков печные газы, воздух, топливо осуществляется с помощью системы перекидных клапанов дросселей. Отработанные газы передают свое тепло регенераторам.
Позднее сталь получали из чугуна в кричных горнах, а с 1784 г. Это были малопроизводительные, физически тяжелые, требующие большого расхода топлива и дорогостоящие способы. В поисках новых, более производительных и экономичных способов были последовательно открыты способы получения стали в жидком состоянии бессемеровский 1855 г. Эти буквы указывают на способ получения стали мартеновский, бессемеровский или томасовский. Качественная конструкционная сталь имеет марки 08, 10, 15, 20 и др. Цифры указывают среднее количество углерода в стали в сотых долях процента.
Качественная сталь содержит меньшее количество вредных примесей и применяется для изготовления ответственных деталей машин , которые должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. Однако бессемеровская и томасовская сталь , выплавленная с применением воздушного дутья , насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений , что понижает ее физико-механические свойства , способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара , углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали.
Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. Основными способами получения стали являются конверторный бессемеровский и томасов ский , мартеновский и плавка в электропечах. Основные способы получения стали — в мартеновских или в электрических печах , а также в бессемеровских или томасовских конвертерах. К основным способам получения стали относятся конверторный, мартеновский, электрометаллургический. Эти двойные процессы по схеме [c. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки.
Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь , вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов. Этим способом перерабатывают жидкий чугун с добавлением железной руды и отходов металлургического производства.
Быстрое развитие машиностроения приводило к накоплению машиностроительного лома и отходов металлообрабатывающих производств. Изыскание нового способа получения стали разнообразных свойств и составов путем передела чугуна с использованием скрапа привело к разработке и освоению мартеновского способа получения стали. Мартеновский процесс позволяет получить литую сталь плавлением лома и чугуна на поду ванны отражательной печи. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов.
Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c. Во второй половине прошлою столетия появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные бессемеровский и томасов-ский способы. Недостатками этих способов являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы , так как для передела в сталь можно использовать только бессемеровский и томасовский чугуны с определенным содержанием кремния, серы и фосфора.
Поэтому в дальнейшем основную массу стали выплавляли мартеновским способом , менее производительным, но позволяющим получать более качественную сталь. Для выплавки стали этим способом используют наиболее распространенный мартеновский чугун, не [c. При маркировке сталей группы Б, кроме букв Ст и цифры, впереди ставятся буквы М или Б, обозначающие способ получения сталей мартеновский или бессемеровский. Например марка МСтЗ означает мартеновскую сталь номер 3, марка БСт5 означает бессемеровскую сталь номер 5. Продуктом плавки были крицы — небольшие куски — комья сварившихся между собой зерен металла. Получение плотного металла — сварочного железа — происходило при последующей ковке или прокатке. Во второй половине XIX в.
Их недостатками являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы , так как можно было использовать лишь некоторые чугуны с определенным содержанием 51, 8, Р. Поэтому примерно с начала нынешнего столетня основную массу стали выплавляли мартеновским способом появился в 1864 г. Кроме того, для выплавки мартеновской стали используется наиболее распространенный чугун непригодный для бессемеровского и томасовского передела и огромное количество вторичного металла — стального скрапа.
Своим друзьям и знакомым расписываю преимущества продукта. И прошу их посоветовать мне 5 людей, которым он может пригодиться. А если их нет? Всегда можно найти тот бизнес, начальные затраты на который будут минимальны. Особенно сейчас, в период развития Интернета. Все считают: нужен стартовый капитал, нужен бизнес-план, бизнес-проект, найти инвестора нужно. Но надо с малого начинать. Нельзя сразу взять и открыть ресторан, потому что вы не знаете, как это делать. Тогда вы точно все загубите. А сейчас сначала нужно научиться именно продавать, - продолжает Петр Осипов. Бизнес пошел, он понял потребности клиента, теперь открыл свой собственный цех по пошиву. Производство создается не с целью Россию поднять с колен, а с практической целью - снизить издержки и повысить свою прибыль. По нашей статистике, в среднем с четвертого раза у человека получается найти свою нишу. Но представьте молодого человека. Он пытается познакомиться с девушкой, и она ему отказывает.
Способ выплавки стали мартен
Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Состав, характеристики и применение углеродистой стали Определение 1 Углеродистая сталь – это и стали высокого качества. Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого. Мартеновская печь является пламенной регенеративной печью (рис. II.4). В рабочем пространстве печи сжигается газообразное или жидкое топливо.
Мартеновский способ получения стали.
Мартеновское производство, производство в мартеновских печах металлургических или машиностроительных заводов литой стали заданного химического состава. В XIX–XX веках весь мир активно переживал процесс индустриализации. В это же время широкое распространение получил мартеновский способ производства стали. В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали. Мартеновская печь по устройству и принципу работы является пламенной отражательной регенеративной печью. В плавильном пространстве сжигается газообразное топливо или мазут. Способ Мартена состоит в сплавлении чугуна с железом. Мартеновская печь (мартен) — печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества.
Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое
| Значение слова «мартен» в 5 словарях | Принцип работы мартеновской печи представлен на рисунке 22 в положении подачи топлива и воздуха с правой стороны и отвода продуктов сгорания через левые каналы. |
| МАРТЕН - Каталог нержавеющей стали | Процесс получения стали методом Мартена основан на превращении чугуна в сталь с помощью долговременного обжига в кислороде. Для этого используется специальная мартеновская печь. |
| Мартенситная сталь: характеристики, сферы применения | Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются: металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновский марок Mlи М2 (чушковый или жидкий), железная. |
| Этапы выплавки стали | Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь (мартен) — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. |
МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Газовый канал для подачи отопительного материала — газ. Вертикальные каналы. Важной частью конструкции является так называемый шлак от регенераторов воздуха и газа. Передняя стенка печи оборудована загрузочными окнами, сюда идет зарядка. В задней стенке есть проем для выгрузки готовой стали. Шлаковики Выхлопные газы, покидающие рабочее пространство, проходят через головку. Они попадают в шлак по вертикальным каналам. При этом большие фракции накапливаются, а более мелкие в большем объеме транспортируются в пробирку. На газовом тракте содержащаяся в них пыль взаимодействует с материалами кладки.
Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе последнего при устройстве вертикальных каналов, а также шлака. История появления Мартеновская печь была изобретена французским инженером-металлургом Пьером Эмилем Мартеном в 1864 году. С тех пор это официальная дата изобретения мартеновской печи. Во второй половине XIX века мартеновские заводы стали настоящим прорывом в сталеплавильном производстве. В России первые мартеновские печи появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В их создании принимал активное участие инженер А. Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-е годы 20 века, в начале Великой Отечественной войны, этот завод постоянно снабжал Советскую армию запасными частями, стальными и чугунными деталями корпусов военной техники. Технология плавления металла Процесс слияния разделен на несколько периодов.
Но перед началом плавки количественный и качественный состав шихты рассчитывается с математической точностью. Плавление Более длительный период таяния. Его химические и физические процессы в мартеновской печи начинаются с момента загрузки шихты и продолжаются более трех часов из-за прямого контакта железа и примесей с кислородом из атмосферы печи. По окончании плавки тепловая нагрузка снижается до минимально допустимого уровня, так как большая часть шихты расплавилась и потребность в тепле уменьшается. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образуется активный шлак, так как его плотность ниже, чем у металла. Окисление Металлический наполнитель имеет сложный многокомпонентный состав. Помимо железа, он содержит углерод C , кремний Si , серу S , марганец Mn , фосфор P и другие компоненты, влияющие на свойства стали. Причем массовая доля этих элементов выше требуемого уровня, чтобы довести их количество до заданных параметров, избыток удаляют окислением.
Источниками кислорода являются топочная атмосфера и компоненты шихты. Оксиды примесей и флюсы удаляются вместе с продуктами сгорания и переходят в шлак. С того момента, как слой шлака полностью покроет расплав, прямое окисление стали прекращается. Последующие процессы окисления уже происходят между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению после контакта с кислородом в атмосфере печи и поступления оксидов железа после добавления минерала. Оксид железа FeO , образующийся на поверхности шлака, взаимодействует с ним и образует магнитный оксид железа Fe3O4. В свою очередь, он распределяется в шлаке, который граничит с расплавленным металлом, и снова окисляет железо до закиси азота. А FeO в жидкой стали уже вступает в окислительные реакции с примесями. В результате химических реакций и ряда взаимодействий между компонентами окисленные примеси переходят в шлак.
Во втором периоде плавления шихты происходит интенсивное окисление углерода, поскольку он не имеет такой высокой скорости окисления, как кремний, марганец и фосфор. В виде CO углерод появляется на поверхности стали в виде пузырьков, где он горит. Раскисление Это последний и самый ответственный этап литья, так как от него напрямую зависит качество получаемого металла. По окончании плавки стали в расплаве остается значительное количество кислорода. Он находится в виде закиси железа и неметаллических включений, что способствует ухудшению свойств металла. Поэтому для его удаления жидкую сталь раскисляют. Слабо раскисленные стали обладают низкой ударной вязкостью и склонностью к хладноломкости и красной хрупкости. Раскисление проводится с использованием ферросплавов ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец и др.
Эти элементы активно взаимодействуют с FeO и способны удалять кислород как в газах топочной атмосферы, так и в виде оксидов в шлаке. Исходя из этих свойств, раскисление стали осуществляется в два этапа: предварительное раскисление в ванне и чистовое раскисление в ковше. Мартеновские печи во время войны Первый агрегат в России был запущен на Сормовском заводе в 1870 году. В то время устройство было разработано молодым инженером А. Открытые печи имели особое значение во время войны. Из полученной в них стали отливали части танков, патронов и винтовок. В те годы было очень необходимо опасное для здоровья и очень трудоемкое производство. С тех пор исчез и термин «мартеновские печи».
Это свидетельствовало о мощи и стойкости советской эпохи. В 1970-е годы производство агрегатов было приостановлено, поскольку им на смену пришли усовершенствованные конструкции. Однако особое символическое значение для Советского государства изобретение приобрело. Мартеновская печь увековечена в фильмах и песнях той эпохи. Современность или анахронизм? В некоторых источниках на просторах русского Интернета встречается выражение: «Современная мартеновская печь». Это уже анахронизм, так как с 1970 года мартеновские печи не строили во всем мире. Правда, в Китае, Индии и странах «третьего мира» количество мини-печей для производства стали, в основном китайского производства, работающих по мартеновскому циклу, учтено не полностью, см.
Назначение и устройство элементов печи Все строение мартеновской печи делится на верхнее и нижнее. Верхнее строение расположено над площадкой мартеновского цеха, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5—7 м над уровнем пола цеха. Верхнее строение состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вниз вертикальными каналами.
Нижняя часть расположена под рабочей площадкой и состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами. Рабочее пространство печи Рабочее пространство мартеновской печи ограничено сверху сводом, снизу — подом или «подиной». В передней стенке видны проёмы — завалочные окна, через которые в рабочее пространство загружают твердую шихту и заливают по специальному приставному жёлобу жидкий чугун.
Обычно завалочные окна закрыты специальными футерованными крышками с отверстиями — гляделками, через которые сталевар наблюдает за ходом плавки и состоянием печи. Из всех элементов печи рабочее пространство находится в наиболее тяжёлых условиях — в нём идет плавка стали. Во время завалки твердой шихты огнеупорные материалы, из которых изготовлено рабочее пространство, подвергаются резким тепловым и механическим ударам, во время плавки они подвергаются химическому воздействию расплавленных металлов и шлака; в рабочем пространстве температура максимальна.
Стойкостью элементов рабочего пространства печи определяют, как правило, стойкость всей печи и, следовательно, сроки промежуточных и капитальных ремонтов. Подина печи Подиной является нижняя часть рабочего пространства мартеновской печи. Над подом находится расплавленный металл.
Подина должна выдерживать массу металла и шлака, удары при загрузке шихты, воздействие эрозионных процессов при взаимодействии с расплавленными металлом и шлаком, действие напряжений, возникающих в огнеупорных материалах при частых и резких перепадах температур. Верхний слой основной подины изготовляют обычно из магнезитового порошка реже доломитового , который набивают или наваривают на служащий основанием магнезитовый кирпич. Задняя и передняя стенки мартеновской печи работают особенно в нижней части почти в тех же условиях, что и подина, так как они также соприкасаются с жидким металлом и шлаком.
Заднюю и переднюю стенки кислой мартеновской печи выкладывают из динасового кирпича, основной мартеновской печи — из магнезитового. В магнезитовой части кладки предусматривают температурные швы, заполняемые картоном, фанерой, деревянными прокладками. При нагреве прокладки выгорают, а расширяющийся кирпич заполняет зазоры.
Несмотря на то, что материал пода, а также задней и передней стенок по своим химическим свойствам соответствует характеру шлака основного или кислого , шлак взаимодействует с огнеупорной футеровкой. Те места ванны, которые соприкасаются во время плавки со шлаком, оказываются после выпуска плавки несколько поврежденными изъеденными шлаком. Если не принять специальных мер, то через несколько плавок степень износа может возрасти настолько, что печь будет в аварийном состоянии.
Чтобы избежать этого, после каждой плавки подину ремонтируют заправка печи : на изъеденные места кислой подины набрасывают песок, а основной подины — магнезитовый или доломитовый порошок. Заправке подвергают и торцовые части подины, прилегающие к головкам печи; их называют откосами. Заправку осуществляют с помощью специальных заправочных машин.
В 1958 году Геннадий Иванович Барышников предложил оригинальный способ наварки подин с помощью обыкновенной окалины. В результате время наварки подин сократилось до 7 часов. Попутно было найдено решение проблемы долговечности подин.
Над этой проблемой безуспешно бились многие учёные с мировым именем, в том числе и знаменитый советский металлург В. Грум-Гржимайло, а справился с ней выпускник металлургического техникума. Применение мелкодисперсного магнезитового порошка, размолотого до состояния пыли, вместо обычного порошка создавало подину высокой прочности.
При этом время заправки подин профилактического ремонта после каждой плавки сократилось до одного часа.
Опрошенные боятся высоких налогов и наездов Показать ещё чиновников. Насколько оправданны эти страхи? И что делать тем, кто хочет стать предпринимателем? Миф 1 «Налоговики и бандиты все отберут» - Так считают в основном те, кто свое дело даже не начинал, - говорит Петр Осипов. Но правда бывает разной.
Зачем только на негативе зацикливаться? Если вы нытик и любите винить в своих проблемах государство, то вам в бизнесе нечего делать. Но в России сейчас уникальная ситуация. Почти во всех нишах очень разряженная конкуренция. Если обладаешь элементарным здравым смыслом и можешь делать свое дело хорошо, ты можешь начать почти в любой сфере. Дойти до первых 500 тысяч рублей в месяц чистыми абсолютно реально, никто вас трогать не будет.
ММиф 2 «Нужен большой стартовый капитал» - С чего начать бизнес? Это может быть увлечение например, полеты на параплане или та сфера, где ты сам работаешь и в чем являешься специалистом. А затем создать модель неизбежных продаж. Когда клиенты уже звонят и тебе некуда деваться.
Мартеновская печь рисунок 22 имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков передней и задней стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной или кислой. Если в процессе плавки в шлаке преобладают основные окислы, процесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые шлаки, процесс называют кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, а кислую — динасовым кирпичом. В передней стенке печи имеются загрузочные окна для подачи шихты, а в задней — отверстие для выпуска готовой стали.
Современные мартеновские печи имеют емкость 200 — 900 тонн жидкой стали. Принцип работы мартеновской печи представлен на рисунке 22 в положении подачи топлива и воздуха с правой стороны и отвода продуктов сгорания через левые каналы. Пройдя головку расположенную в противоположной стороне печи, раскаленные продукты сгорания направляются в другую пару насадок регенераторов, отдавая тепло им, и уходят в дымоход. При такой работе насадки регенераторов правой стороны охлаждаются, а насадки левой стороны нагреваются. В момент когда регенераторы правой стороны не в состоянии нагреть воздух и газ до нужной температуры, происходит автоматическое реверсирование пламени. Холодный воздух и газ направляются через хорошо нагретые левые регенераторы, а продукты сгорания уходят в правую сторону печи, нагревая остывшие правые регенераторы. Таким образом, подающая и отсасывающая головки мартеновской печи периодически изменяют функции при помощи переводных клапанов, а факел сгорающего топлива формируют то слева, то справа, поддерживая максимальную регенерацию тепла и избегая перегрева насадок регенераторов. Газы из регенератора попадают сначала в шлаковик, а уже потом по вертикальному каналу в головку печи. Шлаковики служат для улавливания плавильной пыли и шлаковых частиц, уносимых продуктами сгорания из рабочего пространства, предохраняя насадки регенератора от засорения. Сечение шлаковиков больше сечения вертикальных каналов.
Поэтому при попадании дымовых газов в шлаковики их скорость резко уменьшается и меняется направление движения. Это приводит к тому, что значительная часть плавильной пыли оседают в шлаковиках. Факел нагревает рабочее пространство печи и способствует окислению примесей шихты. Чем выше температура поступающих в печь газа и воздуха, тем выше температура факела и тем лучше работает печь.
МАРТЕНОВСКАЯ СТАЛЬ
В России опытные плавки стали по способу Мартена начались в конце 1860-х годов на Ивано-Сергиевском и Златоустовском заводах. Процесс получения стали методом Мартена основан на превращении чугуна в сталь с помощью долговременного обжига в кислороде. Для этого используется специальная мартеновская печь. Создал печь французский инженер — металлург Пьер Эмиль Мартен в 1864 году.
Производство стали, Бессемер и Мартен
После образования шлакового слоя на поверхности расплава тепло передается металлу через него. Процесс выплавления разделяется на несколько периодов. Но до начала с высокой математической точностью рассчитывается количественный и качественный состав шихты. Плавление - самый длительный период. Он начинается с завалки шихты и продолжаются более 3-х часов в результате прямого контакта железа и примесей с кислородом из атмосферы печи. К концу плавления тепловую нагрузку снижают до минимально допустимого уровня, так как основная часть шихты расплавилась и снижается потребность в тепле. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образовывается активный шлак, так как его плотность меньше плотности металла. Окисление - следующий по счету процесс. Металлическая шихта имеет сложный многокомпонентный состав. Кроме железа в ней содержится углерод, кремний, сера, марганец, фосфор и другие компоненты.
Их излишки удаляются как раз окислением. Источником кислорода выступают печная атмосфера и составляющие шихты. Причем в первой половине периода плавления протекает интенсивный процесс диссоциации. А последующие процессы окисления - уже между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению в результате контакта с кислородом печной атмосферы. Раскисление - последний и наиболее ответственный этап плавления стали, так как он непосредственно определяет качество конечного продукта. Суть в том, что к концу этапа окисления в расплаве остается еще значительное количество кислорода, который надо убрать. Раскисление проводят с использованием ферросплавов, а также алюминия, титана и кальция. Эти элементы активно вступают во взаимодействие с FeO и способны выводить кислород как в газ печной атмосферы, так и в виде окислов в шлак. Основываясь на таких свойствах, раскисление стали выполняют в два приема: предварительное и финишное.
При окислении, содержащиеся в сырье примеси окисляются и удаляются в виде шлака. Далее происходит десульфурация, когда сера, содержащаяся в сырье и топливе коксе , реагирует с добавленным известняком и преобразуется в сульфат кальция. Полученный шлак с сульфатом кальция служит для удаления серы из металла. Шлак можно удалить путем выплавки, при этом металл становится сталью, которую можно затем передвигать дальше для дальнейшего применения. Мартеновская печь имеет особый принцип работы, который позволяет получить высококачественную сталь. Она играет важную роль в промышленности и широко применяется в процессе выплавки стали. Преимущества метода мартеновской печи 1. Возможность использования различных видов сырья: Мартеновская печь позволяет нам использовать различного рода сырье для производства стали, включая лом, чугун и низкосортные руды. Это делает метод мартен более гибким и экономически эффективным.
Высокое качество стали: Мартеновская печь имеет способность производить сталь с высоким уровнем чистоты и прочности. Это достигается благодаря использованию кислорода из воздуха для окисления примесей в сырье и удаления их из металла. Большие размеры заготовок: Мартеновский метод плавки позволяет обрабатывать большие заготовки, что делает его особенно подходящим для производства крупногабаритных стальных изделий, таких как балки, швеллеры и корпуса кораблей.
Первая успешная выплавка стали в такой печи произошла в 1864 году. Мартен младший оформляет патент на свое имя, а через три года получает за изобретение золотую медаль на выставке в Париже. С этого времени агрегат получает мировую известность и ошеломительную востребованность.
В период индустриализации, начиная со второй половины 19 века, скопилось много металлолома. Мартеновские печи могли переработать практически любой металлолом и производить из нее сталь. Другие агрегаты на металлоломе не работали, это и стало одной из главных причин того почему мартены вытеснили с рынка все остальные печи. Когда к концу 19 века из-за активного развития железнодорожной системы повысился спрос на рельсы, мартены первыми стали переплавлять крупные конструкции и изготавливать сталь любого состава, чего другие агрегаты делать не могли. Износков и Сормовский завод сегодня. В России первая мартеновская печь появилась уже в 1870 году.
Она была пущена на Сормовском заводе молодым инженером Александром Износковым. Ее емкость составляла 2,5 тонны. К сожалению, до наших дней она не сохранилась. Для своего времени молодой инженер был весьма прогрессивным. Имея опыт работы на Пермских пушечных заводах, он успел побывать на учебе в Англии и Швеции. Именно там он и познакомился с изобретением немецко-французских металлургов.
По возвращению домой он пытался внедрить передовые технологии на русских заводах. Однако владельцы местных заводов не спешили соглашаться на рисковое предприятие. Добро он получил только от хозяина Сормовских заводов.
Его популярность можно сравнивать разве что с популярностью словаря Ожегова. Словарь был подготовлен в рамках реализации государственного заказа на унификацию норм русского литературного языка, испытавшего серьезные изменения в начале прошлого столетия. Всего словарь содержит 4 тома, в которых представлено более 90 тысяч словарных статей. В работе над составлением словаря принимали участие крупные ученые того времени.
Словарь рассчитан на читателей практически всех возрастов. Словарь эпонимов мартен также мартеновская печь печь для переработки чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. С 1970-х гг. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 г. Пьер Эмиль Мартен - Pierre?
Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение
Началом существования мартеновского процесса можно считать 8 апреля 1864 г., когда Пьер Мартен на одном из французских заводов сварил первую плавку. Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь. В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Сименса и впервые применил свою регенеративную печь для выплавки стали.